[向?qū)奧力申電氣電熱施工驗收說明

  *施工工具、工用料、用電、材料儲放場地等臨時設(shè)施能滿足施工的需要。

  2.安裝電熱帶時不應(yīng)打硬折或長距離在地面上拖拉，碰到銳利的邊棱要先墊上鋁箔膠帶或?qū)⑵滗J利處打磨光滑，以防將電熱帶外層絕緣劃破。 

  4.電熱帶與電源線末端之間的接線盒應(yīng)采用強(qiáng)度較高的膠帶緊固，傳感器于電熱帶以同樣的方式緊固在設(shè)備，管道上。

  6.螺旋纏繞

  如纏繞系數(shù)1.4，即5M管道需要敷設(shè)7M的電執(zhí)，施工時先將7m長的電熱帶兩端固定于長度5m的管道上，然后將松馳的電熱帶纏繞在管道上，并加以固定。

  7.多根電熱帶施工法

  設(shè)計圖指明纏繞系數(shù)為（n=1,2...)一般用于大口徑管到上。

  方法如下：

  *電熱帶由管道線路一端布線至尾端再回頭至起點，路數(shù)等于系數(shù)。（但注意最大使用長度)

  *電熱帶由管道線路和一端到尾端輪流依次布數(shù)等于系數(shù)。

  *后備系統(tǒng)，關(guān)鍵管道作用備應(yīng)急用，所以每一線路都應(yīng)當(dāng)作獨立線路安裝，并有獨立的供應(yīng)電源。

  8.配件安裝

  *按設(shè)計圖要求選用配件

  *所采用密封圈需與電熱帶相配并和防水封膠結(jié)合。

  *供電接線盒盡可能接近管道線路供電端。

  *按配件安裝說明書準(zhǔn)備接口

  *每一線端就預(yù)留一小段電熱帶以便將來維修使用。

  9.特別注意事項

  *嚴(yán)禁蒸汽加熱和電伴熱混用于一體。

  *嚴(yán)禁承受溫度低于電熱帶表面最高溫度的電源線與電熱帶混用于一體。

  *加熱帶安裝時不得將絕緣層破壞，應(yīng)緊巾于被加熱體以提高熱效率，若被伴熱體為非金 屬體，應(yīng)用鋁膠帶增大接觸傳熱面積，用尼龍扎帶固定，嚴(yán)禁用金屬絲綁扎。

  *法蘭處介質(zhì)易泄漏，纏繞電熱時應(yīng)避開其正下方。

  *電熱一端接電源，另一端接芯嚴(yán)重禁短接或與導(dǎo)電物質(zhì)接角并剪切為“V”型，必須使用配套的封頭嚴(yán)密套封。

  *防水防爆場合應(yīng)配套防爆接線盒和終端。

  *接線后應(yīng)用硅像膠密封（使用屏蔽層的電熱帶始終端處必須將屏蔽層剝離始、終端，終端，絕緣端10公分以上，以防造成短路）

  *蒸汽掃線：凡需蒸汽清掃管線除垢 時，應(yīng)注意先清掃后安裝電熱帶，如果每年例行掃線檢修應(yīng)按特殊情況隔熱層法或隔熱夾法設(shè)計安裝。

  10.電熱帶配電系統(tǒng)應(yīng)具有過載、短路和漏電等安全保護(hù)功能。

  11.安裝一個伴熱點，測量一次絕緣，屏蔽層必須接地，絕緣值不能低于20兆歐/1000V。

  13.絕熱層的材質(zhì)、厚度和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計要求，絕熱材料必須干燥。電伴熱防凍絕熱層一般應(yīng)設(shè)防潮層和保護(hù)層。防潮層和保護(hù)層的設(shè)置和施工要求與非電伴熱保溫和防結(jié)露相同，在外徑小于100MM的管道上，絕熱層內(nèi)徑應(yīng)加大13mm.。絕熱層施工應(yīng)避免操作電熱喧，施工完畢后應(yīng)立即對電熱絕緣測試。

  14.在絕熱層外應(yīng)加警示標(biāo)簽，注明“內(nèi)有電伴熱帶”或“內(nèi)有xx配件”、“內(nèi)有電熱帶”的警示標(biāo)簽一般在顯而易見的位置貼一塊“內(nèi)有XX配件”的警示標(biāo)簽貼在安裝有配件的位置。

絕緣電阻測試：

  *電熱帶安裝前，進(jìn)行絕緣阻檢測。測量電阻值誤差范圍 為+10%-5%。

  *電熱帶安裝前，進(jìn)行絕緣電阻檢測，酥檢測方法和電阻值誤差范圍同上。

  *管道外保溫覆蓋扣，應(yīng)再次進(jìn)行絕緣電阻檢測。

  16.竣工驗收

  竣工驗收應(yīng)具備下列文件

  *施工圖、竣工圖和設(shè)計變更文件 

  *主要材料、產(chǎn)品的檢測報告和相關(guān)證明合格產(chǎn)品的手續(xù)。

  *中間驗收記錄和工程質(zhì)量檢驗評定記錄。

  竣工驗收標(biāo)準(zhǔn)符合以下規(guī)定，方可通過竣工驗收。

  *竣式質(zhì)量符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范有關(guān)規(guī)定。

  *電熱帶測試正常